传送带，只是一堆工人，推着小车，跑来跑去。
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“这种生产线布局叫做脉动式布局，波音采用的就是跟我们一样的布局。”
王志武不得不硬着头皮，睁着眼睛说瞎话。
波音采用的什么生产线布局，他是怎么知道的呢？他不是晕机吗？
“波音？那个生产飞机的？”
客人吃了一惊，飞机的逼格显然足够高，更不要提是美国的波音。原来看起来杂乱无章，不起眼的设备布置，顿时就高大上起来。
“这个脉动生产线有什么好处？”
“主要是解决弹性生产的问题。传统的流水线虽然产量很大，但是它也面临些问题，就是整条产线上的设备，就必须采用相同的节奏运行。产线上的任何一台设备出问题，都不可以。
这种情况在工艺成熟的领域，还可以接受，但在技术快速变化，或者不成熟的领域就不适合了。”
“你的意思是，LED的技术由于过新，使用这种工艺布置方式，更加合适？”
领导听了一番解释，连连点头。波音的大名，无人不知。在美国都是最高级的生产线，肯定是有道理的啊！
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脉动生产线布局，主要是配合LCD产线而使用的。在LED车间使用，就是做相关的概念验证。
在标准的生产线布局设计的时候，首先要先考虑整个产线的设计纲领。例如每分钟完成多少任务，然后根据这个指标，再逐步分解到每台设备当中。
生产线的设计纲领，就被转化为设备的设计指标与参数。
采用这种模式的前提，就是设备的指标与参数，必须有足够的富裕。例如，要求的任何参数，设备厂商都能够达到。
在这种情况下，设备厂商是在降指标进行设计。设备的实际运行指标，小于设备的最大运行指标。
但在LCD产线上，所有的设备都是第一次投入使用。每种设备的运行上限，都是未知数。
可能有些设备，会达到或者超过设计纲领，但有一些，由于技术难度的问题，只能降速运行。在这种情况下，如果采用传统流水线布局，哪一台设备达不到运行参数，哪一台设备就成为流水线上的短板和瓶颈。
采用脉动方式，就可以较好的解决这个问题。
在某一个工位、工序，如果设备的技术指标达不到预期怎么办？
很简单，增加设备啊！用数量去弥补质量。
这种做法，对于单台设备的性能要求就会下降很多。很多设备，在高速生产的时候，达不到技术要求，不等于低速时达不到。
从理论上讲，只要厂房足够大，不论设备做得多么差，指标多低，都能使产线达标！
这种布局还有个优势，那就是产量，产能可调。
面多了加水，水多了加面，如此往复。只要厂房面积够，
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